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中国制造2025及中国智造重在推进实施中国发展互联网+制造业的未来:打破企业边界

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2020-6-18

  问题一:当前我国制造业瞄准工业4.0发展战略积极推动中国制造2025规划实施广大企业是否具备条件?还需做好哪些强基准备?

  金达仁:目前国内大多数企业处于工业2.0发展阶段少数企业虽然由2.0迈向3.0发展阶段车间自动化水平也很高但体现3.0发展内涵全面支撑企业研发、制造、管理与服务业务的信息集成平台尚未完全建立企业业务模式与业务流程也未同步得到全面、深入的优化重组。与欧美企业相比体现企业可持续发展的产品质量、服务意识与基础管理都还比较差。

  此外支撑中国制造2025战略实现的我国企业两化融合现状也不容乐观。截至2015年3月全国3万多家企业两化融合评估结果显示处于起步建设与单项应用这个两化融合初级阶段的企业比例仍高达90%。2015年4月全国首批200家通过两化融合管理体系评定的企业公示内容显示一些企业打造的新型能力较为单一未能全面体现两化融合发展内涵也难以推动企业整体创新发展。

  由此可见我国制造业企业追踪工业4.0实现中国制造2025战略目标还需要大量的“补课”关键是转变思想观念与方方面面的强基重点是尽快建立基于互联网 信息通信技术、应用软件、工控软件与加工设备为一体的信息集成平台、优化重组业务体系、改造升级加工设备加强质量、服务与基础管理体系建设等。

  问题二:工业4.0与中国制造2025的核心都是智能智造如何推进才能有效提升智能制造整体水平实现预定目标。

  金达仁:简单说来智能制造就是通过建立基于互联网 ICT、AMT、CAM、PLM、MES、工控软件、加工设备及测控装置等为一体的企业信息物理系统(CPS)打通制造环节的数据壁垒将加工设备、产品、原材料、物流等要素集成在一起实现机器与机器、机器与人的互通互联实时管控制造环节各种信息从而改变制造方式全面提升产品制造的精度、质量、效率与智能化程度。

  现在的问题是产品制造作为企业执行层业务与其它层面业务都有着必然的逻辑关系衡量其整体水平的也不仅仅是智能化程度理应同步更大范围的集成产业链、技术、研发、工艺、计划、物流、质量、成本、服务与决策等基本信息打通企业的数据壁垒加强大数据分析实现ERP、SCM与MES的有机集成实时处理车间生产作业信息从源头上确保车间生产作业的连续均衡、企业资源的优化配置、产品质量的提升、产品成本的控制与售后服务的满意度从而全方位提升产品制造水平与管理水平。

  因此推进中国智造实现中国制造2025战略目标一定要着眼于智能工厂建设方向不能简单的认为智能制造就是互联网 车间自动化、数字化与智能化也不能过于强调数控机床、柔性制造系统、工业机器人、自动控制系统与无线传感器等加工设备及测控装置的改造升级更不能忽视产品质量、成本控制、基础管理乃至企业整体能力与效益的全面提升。

  研究与实践表明推进智能制造无疑是一个复杂的企业创新发展系统工程既要建立智能制造系统也要同步建立与之紧密关联的智能研发、智能管理与智能服务系统;既要改造升级现有的加工设备与制造工艺也要同步优化重组业务体系并使之深度融合全面发展。这才是中国制造2025之本意。







  中国发展互联网+制造业的优势一是已经发展起比较完善的工业体系尤其在ICT产业中已经局部领先;二是市场规模巨大发展前景广阔;三是国家政策捧场已经出台一系列的高新技术产业规划。

  在移动通信领域华为、中兴已经是全球领先的电信设备供应商中国移动是TD-LTE标准的重要推动者之一中国企业在这方面已经建立起自我的知识产权武器库。在应用端中国的移动互联企业也已经取得全球领先地位。
  
  中国制造业中劳动密集型企业仍然占据很大份额未来提升空间很大。根据埃森哲的估计若保持现状不变未来15年工业物联网将为中国的GDP累计贡献4970亿美元;假如对工业物联网采取适当的倾斜措施这一数字将大幅提高至18240亿美元。

  从中央政府到地方政府已经为制造业转型升级制定多项捧场计划。2012年7月国务院印发〖“十二五”国家战略性新兴产业发展规划〗的通知将新一代信息技术、高端装备制造、新能源、新材料等七大产业列为国家重点发展的新兴产业并把物联网、云计算单独列为重大专项工程。已经出台的“中国制造2025”将互联网与制造业的结合作为未来制造业发展的重要方向。

  另一方面发展互联网+制造业的劣势也很明显。主要体现在国内企业工业自动化从软件到硬件发展系统性滞后的局面没有显著改变。软件方面中国的工业软件开发特别是数控机床、机器人等工业级系统软件开发的能力较弱与国际先进水平相比差距较大成为制约中国高端制造业发展的重要瓶颈之一。硬件方面中国工业自动化的关键零组件仍然严重依赖进口开发能力较弱技术积累不足成为制约中国高端制造业发展的另外一个重要瓶颈。

  当互联网+制造业提升到较高层次将来变革后的制造业、转型后的工业经济大致会是一个什么样的图景?

  首先企业的边界被打破产品全生命周期中的不同生产与设计开发任务在大中小企业中合理分配协同生产。这种网状结构是去中心化的高度发达的互联网、能力强大的云平台在很大程度上弥补了中小企业的规模劣势。企业不论大小谁有关键的创新能力谁就可以成为产品生产全过程的组织者信息不对称带来的效率损失被控制在很小的范围内。

  其次软件硬件平衡发展。以企业级软件为入口的硬件互联网及机器上的传感器为基础实现机器与机器、机器与人在云平台上的实时交互形成人与机器的社交网络。例如你的微信好友中不仅有熟人还有自我的爱车与家里的中央空调。强大的计算能力配合丰富的数据对产品从生产规划设计到售后服务的全生命周期事先模拟实物损耗被降至最低。

  最终新型工业经济体系成型。这必然是一个大而强的产业系统:从上游的关键零部件、工业自动化系统、新材料到中游的装备制造、汽车、飞机到下游的销售消费形成全面提升的高效产业系统。这也是“中国制造2025”规划的产业发展方向也是经济转型在制造业中的完成形态。







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